一般情況下，三筒烘干機顆粒層除塵器是利用礫石、硅石等顆粒狀物料作為填料層的內濾式除塵裝置。在顆粒層除塵器工作的時候，主要依靠篩濾、慣性碰撞、截留及擴散作用等，使粉塵附著于顆粒濾料及塵粒表面上。下面，我們就具體了解一下三筒烘干機顆粒層除塵器的性能特點。

　　首先，為了防止在除塵的過程中填料被破碎，造成濾料的損失，影響除塵效果，我們要根據被烘干物料的特點選擇合適的濾料。同時，還要根據三筒烘干機生產場地的具體條件就地取材，既要保證濾料的來源，又要注意它的效果。比如，沙子烘干機可以采用過濾效率較高的硅石為濾料，不但取材范圍廣，而且成本低、效果好。
　　第二，濾料的顆粒粒徑對三筒烘干機除塵效果的性能影響很大，通常情況下，隨著顆粒粒徑的減小，防塵效率會提高，但是阻力也會有所增加。粒徑小的粒料阻力大，上升速度快，而同等直徑的圓球體粒料則阻力要小的多。在實際生產中，三筒烘干機通常采用不同粒徑組成的顆粒床層。
　　第三，在三筒烘干機顆粒層除塵器中，床層厚度較厚的床層，其除塵效率會相應提高，但是阻力也會有所增加。所以，在烘干機風機壓頭允許的范圍內，我們可以通過增加床層厚度來提高顆粒層除塵器的工作效率。
　　最后，當顆粒除塵器對三筒烘干機除塵的時候，過濾風速的變化也會對各種捕塵機理的影響不完全一致。一般情況下，風速提高，擴散、重力及截留效應都有所降低，而慣性效應則相應提高。但是，慣性碰撞效應僅對大塵粒有效，而在高風速的情況下，大塵粒的反彈和二次沖刷也將加劇，使效率降低�？偟膩碚f，風速的增加會導致三筒烘干機效率降低，阻力增加。